在使用卧螺离心机的过程中，遇到了离心机脱水效率低的问题。具体表现为:随着滚筒内固体图像材料的增加，离心机脱水时间延长，脱水不干燥。这种现象很普遍。

　　为提高转筒离心机的脱水效率，可在安全允许范围内提高转筒转速，物料无腐蚀性或腐蚀性，并可增大转筒内的过滤面积。

　　具体实施方法是增加内衬网，使滤袋与转筒离心鼓之间保持微小间隙，提高透水性;并增加横截面积，如增设v形过滤挡板。当然，少量的脱水方法，减少每台离心机脱水和过滤物料的量，并且多、少排放的方法也可以提高转瓶离心机的效率。

　　如果材料是粘性的，在工艺允许的范围内清洗。要增加固相材料的粒径，如果工艺是恒定的，如果要增加关注的速率，可以考虑加入絮凝剂等。在卧式螺杆离心机运行过程中，对滚筒转速、干固体负荷、絮凝剂类型、絮凝剂浓度、投加量和投加量、液环层厚度、速度差曲线等参数进行调整。脱水饼的固体含量和上清液的固体含量使离心机运行良好。

　　通过实际运行发现，在上述因素中，液环层厚度的设置和速度差的调节对污泥脱水效果至关重要。