在化工、制药等行业，防腐离心机通常用于处理含有易燃、易爆和有毒有害介质的悬浮液。例如，在两步发酵生产维生素C的过程中，它被大量使用。SS型离心机分离含有乙醇或盐酸等介质的悬浮液。因此，在三足离心机的运行过程中，解决了易燃、易爆和有毒有害气体(蒸汽)逸出的问题，改善了操作人员的工作条件，防止了环境污染，减少了不安全隐患。重要的现实意义。

　　1)在离心机转鼓运行过程中，转鼓内物料在下尖处一般呈抛物线状;液体在离心力的作用下从桶中分离出来，同时桶外的气体沿桶口进入。

　　2)由于离心力与转鼓的旋转半径有关，所以转鼓的外旋半径较大，所以离心力较大，液体迅速从转鼓中分离出来;上部产生的混合物沿桶盖向上逃逸，但上部液体迅速排出;鼓仍然保留液体，当它离开液体时，空气继续进入鼓的开口。因此，在离心机转鼓运行过程中，进入的空气量和动力头仍沿转鼓轴线呈抛物线分布。

　　根据以上分析，笔者认为图1所示的排气装置并不理想。其原因是排气装置在风机抽(汽)气时干扰了混合气(汽)的流动，导致手术室易燃易爆或有毒有害气体(汽)体扩散。

　　新的排气系统和效果

　　基于以上分析，笔者对图1所示的顶吸式或侧吸式排气装置进行了如下改进，如图2所示。

　　泵浦口由上、侧泵改为下排水泵;泵缸与母液通道组合成一个混合通道;为了防止离心分离机的振动，离心分离机的出料口与混合通道之间的距离较短。管连接。

　　2)为防止吸入通道短路，将混合通道的出料口插入母液的大槽内形成液体密封。

　　3)由于离心机卸货港很小,为了防止离心机在启动阶段,母亲的液体充斥在卸货港和混合气体逸出沿着防护罩外,因此锥拥有更大的开放是放置在防护罩之上。保护盖。

　　生产实践证明，将SS型离心机的顶、侧排气改为下排气是有效的，符合生产要求。