卧螺离心机是依靠固液两相的密度差，在离心力的作用下，加快固相颗粒的沉降速度来实现固液分离的。 离心机由两个转子组成，一个叫转鼓，另一转子是螺旋卸料器（简称螺旋）。转鼓高速旋转时，转鼓内浆料随转鼓一同旋转，并受离心力作用，此离心力比重力大许多倍，这样固体颗粒就会从液体中分离出来，从离心机转鼓轴心，沉降到转鼓内壁上，位于转鼓内的螺旋卸料器以低于转鼓的转速转动并将沉积的固体颗粒推到出渣口，外转鼓与螺旋卸料器的差转速取决于差速器的传动比及其转速。　
       悬浮液物料的特性

      a、物料中固相粒子越大，则越易分离，固相颗粒大小不一时，小粒子固相决定其最终分离效果，该机一般能除去5um以上的固相粒子，固相粒子特别细小时，卧螺离心机不会沉降把它分离出来，而随澄清液一起排出；最终的分离效果取决于物料的固相粒子的分布，5um以上粒子越多，分离效果越好；反之分离效果越差。

b、一般结晶状固相与纤维状的固相较易分离，絮状物、膏状物固相较难分离，因絮状物膏状物固相的最大水溶性较大，螺旋推沉渣时，易打滑而影响分离效果，所以在分离絮状物与膏状物固相时流量不宜过大。

c、固相与液相的重量差越大，则分离越好，反之分离效果越差

d、液相粘度越小越易分离，液相粘度越高时，澄清液中夹带固相增多，分离效果变差，这时可提高物料温度，降低粘度来改善分离效果(最高进料温度不大于95℃。

 

六、进料流量(即处理量)的选择

 按分离的角度来说，进料流量越小，物料在转鼓内轴向流速越小，则物料在转鼓内的停留时间越长，卧螺离心机分离效果越好。随着进料量增大，轴向流量增加，物料在转鼓内停留时间减小分离效果变差，离心机的进料量还受螺旋的最大排渣能力限制，进料量过大，被分离出的沉渣将无法及时排出而引起转鼓的堵料，所以在使用时应按物料特性、分离要求和物料的含固量大小，选择适宜的进料流量，一般含固量较大时进料量不宜过大，可对各种流量的分离效果作出比较后确定适宜的进料流量，一般对于难分离的物料建议流量不宜过大，易分离的物料流量可大些，但要注意螺旋的最大排渣量，否则将会引起堵料。